500KW PM VSD ڈرائی ٹائپ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر

500KW PM VSD ڈرائی ٹائپ آئل فری سکرو ایئر کمپریسر صنعتی کمپریسڈ ایئر سسٹمز کے لیے تیار کیا گیا ہے جہاں تیل سے پاک کمپریشن، متغیر ہوا کی طلب اور مسلسل آپریشن کو ایک ساتھ غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا خشک اسکرو ایرینڈ دو مراحل کے کمپریشن انتظامات کا استعمال کرتا ہے، جبکہ مستقل مقناطیس متغیر رفتار ڈرائیو مطلوبہ آپریٹنگ حالت کے مطابق کمپریسر آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ 500 کلو واٹ پلیٹ فارم کا مقصد بڑی کمپریسڈ ایئر تنصیبات کے لیے ہے، جس میں ایپلی کیشن کے مطابق ہوا کا بہاؤ اور دباؤ منتخب کیا گیا ہے۔

کیپشن: فل لوڈ آپریٹنگ حالات میں SWT سیریز کے آئل فری سکرو کمپریسر کی فیکٹری ٹیسٹنگ۔

خشک دو مرحلے کمپریشن

کمپریسر خشک اسکرو ایرینڈ کا استعمال کرتا ہے جس میں چکنا کرنے والا تیل کمپریشن چیمبر میں نہیں لگایا جاتا ہے۔ یہ کمپریشن کے عمل کو روایتی چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز میں استعمال ہونے والے تیل کے انجکشن والے طریقہ سے الگ کرتا ہے اور یہ پیداواری ماحول سے متعلق ہے جہاں کمپریسڈ ہوا کی تصریح تیل کی آلودگی پر سخت حدود رکھتی ہے۔

کمپریشن کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے مرحلے کے ایرینڈ میں داخل ہونے سے پہلے ماحولیاتی ہوا انٹیک اور فلٹریشن سسٹم سے گزرتی ہے۔ ابتدائی کمپریشن کے بعد، انٹر اسٹیج کولنگ اور نمی کی علیحدگی اس سے پہلے ہوتی ہے کہ ہوا دوسرے مرحلے کے کمپریشن مرحلے تک پہنچ جائے۔ دو مراحل کا انتظام پورے ایرینڈ سسٹم میں دباؤ میں اضافے کو تقسیم کرتا ہے اور مراحل کے درمیان کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت کو منظم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کمپریسر خود ایک مکمل کمپریسڈ ایئر ٹریٹمنٹ سسٹم کا صرف ایک حصہ ہے۔ مطلوبہ ہوا کے معیار کی کلاس پر منحصر ہے، نیچے کی طرف خشک کرنے والے، فلٹرز اور دیگر علاج کا سامان اب بھی ضروری ہو سکتا ہے۔ اس لیے مناسب ترتیب پیداواری عمل اور قابل اطلاق ہوا کے معیار کی ضروریات سے قائم کی جانی چاہیے۔

[ماحول کی ہوا]

    │

    ▼

[ایئر فلٹر اور ان لوڈر والو]

    │

    ▼

[پہلے مرحلے کا خشک سکرو ایرینڈ]

    │

    ▼

[انٹر اسٹیج کولر اور گیس واٹر الگ کرنے والا]

    │

    ▼

[دوسرے مرحلے کا خشک سکرو ایرینڈ]

    │

    ▼

[تیل سے پاک کمپریسڈ ایئر]

ایرینڈ، روٹر اور ڈرائیو کا انتظام

ایرینڈ صحت سے متعلق مشینی نر اور مادہ روٹرز کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔ روٹر جیومیٹری، جہتی درستگی اور گھومنے والے اجزاء کے درمیان ورکنگ کلیئرنس کمپریشن کے عمل اور مکینیکل استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ یہ عوامل تیزی سے اہم ہو جاتے ہیں جب ایرینڈ کو بڑی صلاحیت کے ساتھ مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم متغیر رفتار کنٹرول کے ساتھ مستقل مقناطیس موٹر استعمال کرتا ہے۔ مخصوص ترتیب پر منحصر ہے، IE4 یا IE5 موٹر ٹیکنالوجی کو منتخب کیا جا سکتا ہے. موٹر اور کمپریشن پرزوں کے درمیان مطلوبہ مکینیکل تعلق کو برقرار رکھنے کے لیے بیئرنگ سپورٹ، روٹر الائنمنٹ اور ٹرانسمیشن کے انتظام کو مکمل پاور ٹرین کا حصہ سمجھا جاتا ہے۔

منتخب ایرینڈ کنفیگریشنز ایک خصوصی MoS₂ پر مبنی روٹر سطح کی کوٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ کوٹنگ کا مقصد آپریشن کے دوران مطلوبہ سطح کی خصوصیات اور روٹر کلیئرنس کو سپورٹ کرنا ہے۔ اس کی لاگو ہونے کی تصدیق پروجیکٹ کے لیے مخصوص ایئرینڈ کنفیگریشن کے خلاف کی جانی چاہیے۔

تکنیکی ترتیب

بنیادی ترتیب کے پیرامیٹرز ذیل میں درج ہیں۔ حتمی آپریٹنگ پوائنٹ موٹر ریٹنگ کو واحد انتخابی پیرامیٹر کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے موٹر کی صلاحیت، مطلوبہ ہوا کے بہاؤ اور خارج ہونے والے دباؤ کو ملا کر بیان کیا جانا چاہیے۔

پلانٹ پر مبنی کمپریسر کا انتخاب

ایک بڑی پیداواری سہولت کے لیے کمپریسر کا انتخاب استعمال کے مقام پر ہوا کی ضرورت سے شروع ہوتا ہے۔ اوسط کھپت، چوٹی کی طلب اور زیادہ بوجھ کے دورانیے کی مدت کو ایک ساتھ سمجھا جانا چاہئے کیونکہ ایک ہی نصب شدہ پیداواری صلاحیت کے نتیجے میں مختلف کمپریسڈ ایئر پروفائل ہو سکتے ہیں۔

دباؤ کی ضرورت کو سامان اور تقسیم کے نیٹ ورک سے بھی قائم کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کا انتخاب نظام کی بجلی کی طلب میں اضافہ کر سکتا ہے، جبکہ ناکافی دباؤ نیومیٹک آلات اور پیداوار کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔

پراجیکٹ کوٹیشن کے لیے، مفید حوالہ ڈیٹا میں مطلوبہ FAD، خارج ہونے والا دباؤ، آپریٹنگ اوقات، شفٹ پیٹرن، لوڈ کی تبدیلی، موجودہ کمپریسر کی گنجائش اور بجلی کی فراہمی شامل ہوتی ہے۔ موجودہ کمپریسڈ ایئر سسٹم سے پیمائش انفرادی مشینوں کے برائے نام استعمال کو شامل کرنے کے بجائے انتخاب کے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کر سکتی ہے۔

500KW PM VSD ڈرائی ٹائپ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر کی وضاحت کرنے والے پروجیکٹس کے لیے، اس لیے مطلوبہ ہوا کا بہاؤ مخصوص ڈسچارج پریشر اور اصل پلانٹ ڈیوٹی سائیکل سے مماثل ہونا چاہیے۔

درخواست کی شرائط

تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا خاص طور پر متعلقہ ہو جاتی ہے جب ہوا صرف عام مقصد کے نیومیٹک آلات کی خدمت کے بجائے پیداواری عمل، مصنوعات کی ہینڈلنگ یا کنٹرول شدہ مینوفیکچرنگ ماحول میں شامل ہوتی ہے۔

دواسازی کی پیداوار:کمپریسڈ ہوا عمل کی ہوا بازی، نیومیٹک پہنچانے، کلین روم کا سامان اور خودکار ہینڈلنگ کی مدد کر سکتی ہے۔ ضروری ہوا کے معیار کی تفصیلات قابل اطلاق پیداواری عمل سے قائم کی جانی چاہئیں۔

خوراک اور مشروبات:ایپلی کیشنز میں پیکیجنگ، پروڈکٹ ہینڈلنگ، نیومیٹک آلات اور بلو مولڈنگ شامل ہو سکتے ہیں۔ جہاں کمپریسڈ ہوا مصنوعات یا پیکیجنگ ماحول سے رابطہ کر سکتی ہے، وہاں ہوا کے علاج کے مکمل نظام کو منتخب کرنے سے پہلے مطلوبہ ہوا کے معیار کی کلاس کی وضاحت کی جانی چاہیے۔

سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ:کمپریسڈ ہوا کا استعمال آلات کے عمل، صاف کرنے اور مینوفیکچرنگ کے کنٹرول کے عمل کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ پیداواری سامان کی حساسیت کے مطابق ہوا کے معیار اور آپریٹنگ استحکام پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹیکسٹائل اور کیمیائی فائبر:ایئر جیٹ آلات، نیومیٹک کنٹرول اور مسلسل پیداواری مشینری مختلف پیداواری مراحل کے دوران مانگ میں نمایاں تبدیلیاں پیدا کر سکتی ہے۔ کمپریسر کنفیگریشن کو اصل آپریٹنگ پروفائل کی عکاسی کرنی چاہیے۔

آٹوموٹو اور اجزاء کی تیاری:پلانٹ کی ہوا خودکار پیداواری آلات، نیومیٹک ٹولز، میٹریل ہینڈلنگ سسٹم اور اسمبلی لائنز فراہم کر سکتی ہے۔ کمپریسر کی مطلوبہ صلاحیت کا تعین کرتے وقت بیک وقت آلات کے آپریشن اور پروڈکشن کے نظام الاوقات پر غور کیا جانا چاہیے۔

متغیر مانگ کے تحت توانائی کی کارکردگی

توانائی کی کارکردگی کا اندازہ موٹر کی درجہ بندی کی صلاحیت کے بجائے پلانٹ کے اصل آپریٹنگ پروفائل سے کیا جانا چاہیے۔ ایک ایسی سہولت جو کمپریسڈ ہوا کی کھپت میں کافی تغیرات کے ساتھ کام کرتی ہے اس کی توانائی کی ضروریات ایک سے مختلف ہوتی ہیں جو مسلسل زیادہ بوجھ کو برقرار رکھتی ہے۔

متغیر رفتار کے آپریشن کا ممکنہ فائدہ دباؤ کی ترتیبات، آپریٹنگ اوقات، لوڈ کی تقسیم، سسٹم کے رساو اور نیٹ ورک کی مزاحمت جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ کمپریسر کی تنصیب کی متوقع بجلی کی کھپت کا تخمینہ لگاتے وقت ان حالات کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

بڑے سسٹمز کے لیے، ماپا ہوا ہوا کا بہاؤ اور برقی طاقت کو مخصوص طاقت کا حساب لگانے اور نظام کی کارکردگی میں تبدیلیوں کو ٹریک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ ڈیٹا پریشر ایڈجسٹمنٹ، ڈیمانڈ میں تبدیلی اور مجموعی کمپریسڈ ایئر سسٹم کو بہتر بنانے کے دیگر مواقع کی شناخت میں مدد کر سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ اور کارکردگی کی توثیق

SEIZE ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کمپریسر سسٹم تیار کرتا ہے اور اہم گھومنے والے اجزاء کی تیاری اور معائنہ کے لیے وقف کردہ آلات استعمال کرتا ہے۔ اعلی درستگی پیسنے اور مشینی ٹولز روٹر مشیننگ کو سپورٹ کرتے ہیں، جبکہ کوآرڈینیٹ ماپنے کا سامان اور ڈائنامک بیلنسنگ سسٹم جہتی اور گردشی تصدیق کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کمپنی کمپریسر کی کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی کی جانچ کے لیے قومی سطح کی توانائی کی کارکردگی کی لیبارٹری چلاتی ہے۔ مکمل شدہ مشینیں بھی شپمنٹ سے پہلے فیکٹری میں ٹیسٹ کی جاتی ہیں تاکہ ڈیلیوری سے پہلے طے شدہ آپریٹنگ حالات کی جانچ کی جا سکے۔

ایک عام مینوفیکچرنگ کنٹرول ترتیب میں شامل ہوسکتا ہے:

[آنے والا مواد معائنہ] → [پریسیژن مشینی] → [جہتی توثیق] → [متحرک توازن] → [اسمبلی] → [کارکردگی کی جانچ] → [حتمی معائنہ]

SEIZE کی خشک تیل سے پاک سکرو کمپریسر رینج نے ISO 8573-1 کے مطابق کلاس 0 تیل سے پاک ہوا کے لیے TÜV Rheinland ٹیسٹنگ سے گزرا ہے۔ قابل اطلاق سرٹیفکیٹ، ٹیسٹ اسکوپ اور ماڈل کوریج کی تصدیق پروجیکٹ کے لیے درکار کمپریسر کنفیگریشن کے عین مطابق ہونی چاہیے۔

کمپنی ISO 14001 اور ISO 45001 مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشنز کو بھی برقرار رکھتی ہے اور اس نے کمپریسر سسٹمز، ایرینڈ ڈیزائن اور توانائی سے متعلق ٹیکنالوجیز کا احاطہ کرنے والے 100 سے زیادہ پیٹنٹ تیار کیے ہیں۔

ریموٹ مانیٹرنگ اور آپریٹنگ ریکارڈز

کمپریسر مرکزی آپریٹنگ مینجمنٹ کے لیے IoT پر مبنی مانیٹرنگ سسٹم سے لیس ہو سکتا ہے۔ منتخب کنفیگریشن پر انحصار کرتے ہوئے، سسٹم آپریٹنگ اسٹیٹس کی معلومات، ریموٹ مانیٹرنگ، فالٹ الارم، تاریخی ریکارڈ اور مقررہ آغاز/اسٹاپ فنکشن فراہم کر سکتا ہے۔

متعدد کمپریسر یا تقسیم شدہ پیداواری علاقوں والے پودوں کے لیے، مرکزی آپریٹنگ معلومات مقامی معائنہ پر مکمل انحصار کیے بغیر آلات کی حالت کا جائزہ لینے کا ایک عملی طریقہ فراہم کرتی ہے۔ آپریٹنگ حالات یا آلات کے رویے میں تبدیلیوں کی تحقیقات کرتے وقت تاریخی ریکارڈ دیکھ بھال کے عملے کی مدد کر سکتے ہیں۔

بھاری صنعتی آلات کے لیے برآمد کی تیاری

ایک بڑے کمپریسر کی بین الاقوامی کھیپ کے لیے نقل و حمل کے دوران نمی، مکینیکل اثرات اور بوجھ کو سنبھالنے سے تحفظ درکار ہوتا ہے۔ پیکیجنگ کا انتخاب سامان کے طول و عرض، شپنگ کے طریقہ کار اور منزل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

برآمدی تیاری میں VCI اینٹی کورروشن پروٹیکشن، ڈیسیکنٹ میٹریل، ریئنفورسڈ اسٹیل سکڈز، فورک لفٹ چینلز اور نامزد لفٹنگ پوائنٹس شامل ہو سکتے ہیں۔ مضبوط پلائیووڈ کیسز استعمال کیے جا سکتے ہیں جہاں منسلک ایکسپورٹ کریٹنگ کی ضرورت ہو۔ شپنگ روٹ اور مقامی درآمدی ضروریات کے مطابق پیکجنگ کی حتمی وضاحتوں کی تصدیق ہونی چاہیے۔

پروجیکٹ پروکیورمنٹ کے لیے اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات فراہم کی جانی چاہیے؟

A: مطلوبہ ہوا کا بہاؤ، خارج ہونے والا دباؤ، وولٹیج اور فریکوئنسی، آپریٹنگ اوقات، لوڈ پروفائل، محیطی درجہ حرارت، ٹھنڈک کے حالات اور تنصیب کی ضروریات فراہم کریں۔ موجودہ کمپریسر ریکارڈز یا ناپے ہوئے پلانٹ کی ہوا کی طلب بھی دستیاب ہونے پر فراہم کی جا سکتی ہے۔

Q2: نیچے کی طرف ہوا کے علاج کے کن آلات کی ضرورت ہو سکتی ہے؟

A: ضرورت حتمی ہوا کے معیار کی تفصیلات اور درخواست پر منحصر ہے۔ کمپریشن کے بعد نمی اور دیگر آلودگیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈرائر، پارٹیکیولیٹ فلٹرز، واٹر سیپریٹرز یا علاج کے دیگر آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

Q3: مطلوبہ ہوا کے بہاؤ کی وضاحت کیسے کی جائے؟

A: متعلقہ خارج ہونے والے دباؤ کے ساتھ مطلوبہ ہوا کا بہاؤ بیان کریں۔ FAD کو m³/min، m³/h یا CFM میں فراہم کیا جا سکتا ہے، جہاں ضروری ہو شناخت کی گئی قابل اطلاق حوالہ جات کے ساتھ۔

Q4: کیا کمپریسر کو موجودہ کمپریسڈ ایئر اسٹیشن میں ضم کیا جا سکتا ہے؟

A: انضمام کی ضروریات کا انحصار موجودہ کمپریسر انتظامات، پریشر نیٹ ورک، برقی نظام، کنٹرول کے طریقہ کار اور تنصیب کی دستیاب جگہ پر ہے۔ کمپریسر کنفیگریشن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان حالات کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

Q5: کیا سرٹیفیکیشن اور فیکٹری ٹیسٹ کے دستاویزات فراہم کیے جا سکتے ہیں؟

A: قابل اطلاق سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹ دستاویزات کی تصدیق اس منصوبے میں شامل عین مطابق ماڈل اور ترتیب کے مطابق کی جا سکتی ہے۔ پرچیز آرڈر میں بیان کردہ آلات کے خلاف متعلقہ سرٹیفکیٹ کی گنجائش کی جانچ کی جانی چاہئے۔

Q6: کس دیکھ بھال پر غور کیا جانا چاہئے؟

A: معمول کی خدمت میں ایئر فلٹر کا معائنہ، کولر کی صفائی، الگ کرنے والا معائنہ، بیئرنگ اور ٹرانسمیشن چیک، الیکٹریکل سسٹم کا معائنہ اور کمپریسر کے اجزاء کی شیڈول سروس شامل ہو سکتی ہے۔ بحالی کا شیڈول حتمی سازوسامان کی ترتیب اور آپریٹنگ حالات کی پیروی کرنا چاہئے.

بڑے صنعتی ایئر سسٹمز کے لیے انجینئرنگ سپورٹ

500 کلو واٹ کمپریسر پروجیکٹ کے لیے، حتمی تفصیلات مطلوبہ ہوا کے بہاؤ، خارج ہونے والے دباؤ، برقی حالات، آپریٹنگ پروفائل اور تنصیب کے ماحول پر مبنی ہونی چاہیے۔ SEIZE کمپریسر کنفیگریشن، سسٹم ڈیزائن کی معلومات، ایپلیکیشن اسیسمنٹ اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص برقی ضروریات کے ساتھ تکنیکی تشخیص کی حمایت کر سکتا ہے۔

ڈویلپر: سیز کمپریسر (شنگھائی) کمپنی، لمیٹڈ

پیداواری سہولت: جنشان ہائی ٹیک انڈسٹریل زون، شنگھائی، چین

پروکیورمنٹ سپورٹ: sales@seize-air.com

پراجیکٹ کوٹیشن کے لیے، مطلوبہ FAD، ڈسچارج پریشر، وولٹیج/فریکوئنسی، آپریٹنگ اوقات، محیط حالات، کولنگ کا انتظام اور منزل فراہم کریں۔ یہ تفصیلات مجوزہ آلات کی اصل تنصیب کی ضروریات کے مطابق جانچ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔